인조 가죽은 어떻게 생산되나요?

인조 가죽은 어떻게 생산되나요?

인조 가죽은 합성 가죽 또는 인조 가죽이라고도 불리며, 외관과 촉감이 천연 가죽과 매우 유사하지만 합성 또는 인공 공정을 통해 완전히 만들어지는 소재입니다. 일반적으로 직물 바탕에 폴리머 수지(주로 PVC 또는 PU)를 도포하거나 함침시켜 생산합니다. 그런 다음 발포, 엠보싱, 염색 및 표면 처리와 같은 공정을 거쳐 완성됩니다.

전통적인 천연 가죽과 비교했을 때, 인조 가죽은 비용, 환경 영향, 생산 공정 측면에서 상당한 이점을 제공하기 때문에 가방 제조, 가구 생산, 자동차 내장재 생산 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

오늘은 인조 가죽의 생산 과정과 그 기술에 대해 알아보겠습니다.

I. 원료 준비: 기질 및 고분자

1. 기질

인조 가죽의 기저재는 가죽의 질감, ​​유연성 및 내구성을 결정하는 가장 아래쪽의 지지층을 의미합니다. 인조 가죽에 일반적으로 사용되는 기저재는 다음과 같은 유형이 있습니다.

• 직조 원단: 셔틀 직조 원단이라고도 하는 이 소재는 뻣뻣하고 강합니다. 이 가죽은 구조가 안정적이어서 인조 가죽 핸드백, 합성 가죽 서류 가방 등 형태 유지가 필요한 가방 제작에 적합합니다.
• 니트 원단: 부드럽고 신축성이 뛰어나 신발 갑피와 의류에 자주 사용되며, 가죽 캐주얼 백팩이나 가죽 패션 토트백을 만드는 데에도 사용될 수 있습니다.
• 부직포/니들펀칭펠트: 부드럽고 통기성이 뛰어나며, 습식 공법 폴리우레탄과 결합하면 연속적인 미세 구멍을 형성하여 우수한 통기성을 제공합니다.
• 극세사 부직포: 2~5µm 크기의 섬 모양 초극세 섬유를 니들펀칭 방식으로 고밀도 펠트로 만든 후, 추가적인 섬유 가공을 통해 천연 가죽의 콜라겐 섬유와 유사한 "3차원 메쉬" 구조를 형성하여 고급 극세사 가죽의 기판으로 사용됩니다.

2. 고분자 제형

인조 가죽용 폴리머 배합은 일반적으로 합성 폴리머와 다양한 첨가제를 조합하여 유연성, 내마모성, 방수성 등 원하는 특성을 얻도록 구성됩니다. 아래는 인조 가죽에 사용되는 일반적인 폴리머 배합 및 그 구성 요소입니다.

(1) 폴리염화비닐(PVC) 인조가죽 배합

PVC 인조 가죽은 가장 흔한 유형 중 하나입니다. 이 소재의 폴리머 조성에는 일반적으로 다음과 같은 구성 요소가 포함됩니다.

• 폴리염화비닐 수지(PVC 수지): PVC 인조 가죽의 주요 구성 요소로, 구조와 강도를 제공합니다.
• 가소제: 가소제는 PVC의 부드러움과 유연성을 향상시키는 데 사용됩니다. 일반적인 가소제로는 프탈레이트(예: DOP, DINP)와 비프탈레이트 가소제(예: DOA)가 있습니다.
• 안정제: PVC 수지의 가공 중 열분해를 방지하기 위해 납염, 칼슘-아연 안정제 등의 안정제가 첨가됩니다.
• 충전제: 충전제는 일반적으로 비용을 절감하고 재료의 강성을 높이기 위해 사용됩니다. 일반적인 충전제로는 탄산칼슘, 활석 가루 등이 있습니다.
• 안료: 안료는 인조 가죽에 색을 입히는 데 사용되며, 원하는 색상에 따라 선택됩니다. 일반적인 종류로는 무기 안료와 유기 안료가 있습니다.
• 강화제: 때때로 인조 가죽의 충격 저항성과 내구성을 향상시키기 위해 고무 또는 수지 기반 강화제와 같은 강화제가 첨가됩니다.

(2) 폴리우레탄(PU) 인조가죽 배합

PU 인조 가죽은 PVC에 비해 천연 가죽과 질감이 더 유사하며 고급 가죽 제품에 자주 사용됩니다. 일반적인 조성은 다음과 같습니다.

• 폴리우레탄 수지(PU 수지): 인조 가죽의 핵심 구성 요소로, 일반적으로 이소시아네이트와 폴리에테르 또는 폴리에스테르 폴리올의 반응으로 생산됩니다.
• 용제: 용제는 폴리우레탄 수지 및 기타 첨가제를 용해시켜 코팅 공정을 용이하게 하는 데 사용됩니다. 일반적인 용제로는 알코올, 에테르계 용제 등이 있습니다.
• 가소제: 폴리우레탄의 유연성을 향상시키는 데 사용되며, 일반적으로 프탈레이트계 가소제 또는 비프탈레이트계 가소제와 같이 호환성이 있는 가소제가 선택됩니다.
• 촉매: 촉매는 반응 속도를 높이는 데 사용됩니다. 일반적인 촉매로는 주석 화합물(예: 주석염) 또는 기타 유기 촉매가 있습니다.
• 가교제: 가교제는 폴리우레탄 분자 사이에 화학적 결합을 형성하여 기계적 특성과 내열성을 향상시킵니다.
• 충전재: 충전재는 인조 가죽의 성능을 향상시키기 위해 첨가되는 경우가 있는데, 예를 들어 내마모성을 강화하거나 비용을 절감하기 위한 것입니다.

(3) 열가소성 폴리우레탄(TPU) 인조 가죽 배합

열가소성 폴리우레탄(TPU) 인조 가죽은 유연성과 내마모성이 뛰어나 신발이나 스포츠 용품과 같은 제품에 널리 사용됩니다. 일반적인 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 열가소성 폴리우레탄(TPU) 수지: TPU는 우수한 유연성과 투명성을 제공하는 주요 기판입니다.
• 가소제: 가소제는 때때로 부드러움을 더욱 향상시키고 편안함을 높이기 위해 첨가됩니다.
• 안정제: 안정제는 폴리우레탄의 열 안정성을 향상시켜 가공 중 분해를 방지하는 데 사용됩니다.
• 착색제: 원하는 색상을 얻기 위해 필요에 따라 다양한 안료 또는 염료를 첨가합니다.
• 충전재: 탄산칼슘이나 활석 가루와 같은 충전재를 첨가하여 재료의 강성을 높이거나 비용을 절감할 수 있습니다.

(4) 기타 일반적인 고분자 조성물

PVC, PU, ​​TPU 외에도 인조 가죽 생산에 사용할 수 있는 다른 유형의 고분자에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

• 아크릴 폴리머: 특정 특수 목적 인조 가죽에 사용되며, 높은 광택과 우수한 투명성을 제공합니다.
• 폴리프로필렌(PP) 폴리머: 특수한 내화학성 및 자외선 차단 기능을 갖춘 고성능 인조 가죽을 만드는 데 사용되기도 합니다.
• 폴리에틸렌(PE): 흔하지는 않지만, 저가형 제품이나 높은 방수 성능이 요구되는 제품에 사용되기도 합니다.

II. 코팅 공정: 플라스틱 층 형성

인조 가죽 생산의 핵심 공정 중 하나는 코팅 공정입니다. PVC를 예로 들면, 생산 공정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

1. 원료 혼합: PVC 수지, 가소제, 안정제, 안료 및 기타 원료를 적절한 비율로 혼합하여 코팅 화합물을 만듭니다.

2. 코팅: 혼합된 코팅 화합물을 기판(예: 직물)에 고르게 도포합니다. 코팅 과정에서 롤러나 스크레이퍼와 같은 기계 장비를 사용하여 코팅제를 직물 표면에 고르게 펴 발라 균일한 층을 형성합니다.

3. 가열 및 경화: 코팅된 기판을 가열하여 코팅 내 용매를 증발시키고, 최종적으로 단단한 플라스틱 층을 형성합니다. 이 과정을 통해 코팅이 기판에 단단히 접착되어 가죽과 같은 외관 및 촉감을 갖게 됩니다.

4. 엠보싱 및 광택 처리: 천연 가죽의 질감과 느낌을 모방하기 위해 엠보싱 기계를 사용하여 인조 가죽 표면에 다양한 패턴을 엠보싱 처리합니다. 또한, 외관과 내구성을 향상시키기 위해 표면에 광택제나 방수제를 처리할 수도 있습니다.

III. 치료 후: 물리적 특성 조정

인조 가죽은 생산 과정에서 품질과 기능을 향상시키기 위해 여러 후처리 공정을 거칩니다. 일반적인 후처리 단계는 다음과 같습니다.

1. 열압착 및 냉각: 인조 가죽의 강도와 유연성을 향상시키기 위해 일반적으로 열압착 공정을 거칩니다. 이 공정을 통해 더욱 내구성이 뛰어난 소재 구조를 형성할 수 있습니다.

2. 코팅 처리: 일부 인조 가죽 제품은 내구성과 편안함을 향상시키기 위해 방수 코팅이나 자외선 차단 코팅과 같은 추가 코팅 처리를 거칩니다.

3. 염색 및 스프레이 처리: 특정 색상 효과가 필요한 경우, 인조 가죽 표면에 염색 또는 스프레이 처리를 하여 색상을 더욱 선명하고 균일하게 만들 수 있습니다.

IV. 시험 및 품질 관리: 표준 준수 보장

생산 과정에서 품질 관리는 매우 중요합니다. 인조 가죽이 요구되는 기준을 충족하는지 확인하기 위해 일반적으로 엄격한 테스트가 실시됩니다.

1. 내마모성 시험: 이 시험은 인조 가죽의 내마모성을 측정하는 시험으로, 특히 가방이나 신발처럼 장시간 마찰에 노출되는 제품에 적용됩니다.

2. 인장 강도 테스트: 이 테스트는 인조 가죽이 늘어날 때 찢어지거나 파손되는지 여부를 평가합니다.

3. 습도 및 수분 테스트: 인조 가죽이 습하거나 축축한 환경에서 변형되거나 손상되지 않는지 확인합니다.

4. 환경 테스트: 생산 과정에 사용된 재료가 환경 기준을 준수하는지, 유해 물질을 포함하고 있는지 확인합니다.

V. 적용 분야 및 시장

환경 보호와 동물 복지에 대한 관심이 높아짐에 따라 점점 더 많은 브랜드와 소비자들이 인조 가죽 제품을 선택하고 있습니다. 인조 가죽은 외관상 천연 가죽과 유사할 뿐만 아니라 비용, 유지 관리 및 내구성 면에서도 여러 장점을 제공합니다. 인조 가죽은 다음과 같은 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

• 가방 및 의류: 패션 브랜드들은 가방, 신발, 벨트 및 기타 제품을 제조하는 데 인조 가죽을 사용하는 경우가 점점 늘어나고 있습니다.
• 자동차 내부: 많은 자동차 시트, 스티어링 휠 및 내부 장식은 인조 가죽으로 만들어져 편안함을 제공하는 동시에 비용을 절감합니다.
• 가구: 소파나 의자 같은 많은 현대식 가구에도 인조 가죽이 대체 소재로 사용됩니다.

요약하자면, 생산 공정의 지속적인 개선과 환경 보호에 대한 수요 증가로 인조 가죽의 활용 전망은 매우 밝습니다. 원료 선정부터 코팅 공정, 후처리, 품질 검사에 이르기까지 모든 단계는 정밀한 기술과 장인 정신에 기반합니다. 앞으로 더욱 혁신적인 기술의 등장으로 인조 가죽은 더 많은 분야에서 고유한 매력을 발산하며 일상생활에 없어서는 안 될 필수품이 될 것입니다.

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