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rPET 원단 가이드

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rPET 원단 가이드

December 29, 2025

I. rPET란 무엇인가요?

 

rPET는 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 약자입니다. 이는 소비 후 또는 산업 폐기물로 버려진 PET 플라스틱을 재활용하여 만든 소재입니다. 세척, 가공 및 재가공 과정을 거쳐 새로운 제품으로 재탄생합니다. 폐기물을 재활용함으로써 제조업체는 석유나 천연가스와 같은 화석 연료에 의존하지 않고 새로운 제품을 생산할 수 있습니다. 이는 폐기물을 줄일 뿐만 아니라 플라스틱 생산이 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데에도 도움이 됩니다. rPET 역시 플라스틱의 일종이지만, 보다 지속 가능한 미래를 향한 중요한 발걸음입니다.

 

II. rPET의 생산 공정:

 

1. 주요 출처:

  • 가장 크고 흔한 공급원은 재활용 PET 플라스틱 병(음료수 병, 물병 등)입니다.
  • 소량은 식품 트레이, 폴리에스터 직물 등 다른 PET 포장재에서 나옵니다.

PET plastic bottle

2. 잘게 썰어 플레이크 형태로 만들기:

이러한 재료들은 철저하게 세척 및 분류된 후, 플레이크라고 불리는 작고 균일한 조각으로 잘게 분쇄됩니다. 이 플레이크는 새로운 섬유를 만드는 기본 원료로 사용됩니다.

 PET sheet

3. 용융 및 수지 형성:

플라스틱 조각은 녹여서 고품질 재활용 소재인 수지 또는 플라스틱 펠릿으로 재가공됩니다. 이 단계는 재활용 PET의 화학적 특성을 최적화하여 새로운 고품질 폴리에스터 또는 나일론 수지의 성능 요구 사항을 충족하도록 하는 데 매우 중요합니다.

 PET particles

4. 압출 및 방사(실 형성):

섬유 산업에서는 rPET 수지 펠릿을 녹여 압출하여 미세한 필라멘트를 만들고, 이를 방사하여 실을 만듭니다.

 Squeezing yarn

5. 원단 생산:

섬유 공장들은 rPET 원사를 구매하여 다양한 직물로 직조하고, 이 직물은 의류, 가정용 직물, 아웃도어 제품 등에 사용됩니다.

  Fabric manufacturing

6. 완제품 생산(소비재):

배낭 공장이나 기타 의류, 가정용품 및 산업용품 공장에서는 rPET 원단을 사용하여 다음과 같은 최종 제품을 생산합니다. 배낭의류, 신발 및 기타 소비재.

finished product production

간단히 말해, rPET는 "재활용 플라스틱 병으로 만든 새로운 소재" 또는 "병에서 직물로" 이어지는 공정을 의미합니다. 하지만 rPET의 제조 공정은 아직 완전한 순환 경제를 달성하지 못했습니다.

 

  • 확립된 경로: 앞서 언급했듯이, 재활용 PET 플라스틱 병은 rPET 섬유(병에서 직물로)로 만들어집니다. 이 과정은 사용 후 PET 병을 재활용 → 세척, 파쇄 → 용융 및 과립화 → 방사/성형 → 새로운 섬유 생산으로 구성됩니다.

 

  • 새로운 경로: 폐섬유 → rPET 섬유(섬유에서 섬유로). 섬유는 수명이 다하면 재활용 시스템으로 다시 투입됩니다. 이 과정은 플라스틱 병을 재활용하여 rPET를 생산하는 것과 유사하지만, 혼합 섬유, 염료, 화학 물질, 지퍼, 단추 등 섬유의 특수성으로 인해 더 큰 어려움에 직면합니다. 이 과정은 분류, 불순물 제거, 절단 및 분리, 심층 세척, 용융 및 과립화 등 더욱 복잡하고 정교한 절차를 요구합니다. 현재 산업 및 시장의 제약으로 인해 이 방식이 널리 채택되기는 어렵습니다. 따라서 "병에서 섬유로" 그리고 "섬유에서 섬유로" 이어지는 폐쇄 루프 모델은 기술적으로는 가능하지만, 아직 널리 산업화되지 못하고 틈새시장 솔루션으로 남아 있습니다.

 

rPET 직물 제조에는 다음과 같은 두 가지 방식이 있습니다.

rPET manufacturing process

 

III. 배낭 제조에 rPET를 적용하는 방법

 

배낭 제조에 rPET(재생 PET) 사용이 빠르게 증가하고 있으며, 현재 고급 시장에서 일반 시장으로 전환되는 단계에 있습니다. 아래에서는 rPET의 적용 분야, 장점, 과제 및 시장 중요성에 대한 자세한 분석을 제공합니다.

 

1. 배낭 제조에 있어 rPET의 구체적인 적용 분야:

 

1.1 주요 재료 적용:

rPET 소재는 다양한 직조 방식을 포함하여 배낭의 주요 원단으로 직접 사용됩니다.

  • 옥스포드 원단, 캔버스: 배낭의 외피에 사용되어 구조적 지지력을 제공합니다.
  • 필라멘트 원단 및 스트레치 원단: 가벼운 디자인으로 도시 통근용 백팩에 이상적입니다.
  • 자카드 원단과 체크무늬 원단: 트렌디한 스타일을 위한 디자인 요구를 충족합니다.

 

1.2 기능성 안감:

  • rPET 원단은 색상과 강도에 대한 요구 조건이 비교적 낮아 다양한 등급의 재활용 소재를 효과적으로 활용할 수 있기 때문에 배낭 내부 안감에 널리 사용됩니다.

 

1.3 보조 재료 및 액세서리:

  • 메쉬 원단: 통기성을 향상시키기 위해 운반 시스템에 사용됩니다. 재활용 메쉬 원단은 현재 고급 배낭에 널리 사용되고 있습니다.
  • 플리스 원단: 전자 기기 수납 공간의 보호층으로 사용됩니다.
  • 웨빙: rPET는 배낭 스트랩, 가슴 스트랩, 손잡이 등의 웨빙에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
  • 지퍼: 일부 브랜드에서는 지퍼 원단에 rPET 소재를 사용하고 있습니다.
  • 폼 패딩: 등판과 어깨끈의 쿠션 폼에는 재활용 소재가 포함될 수 있습니다.

 

1.4 플라스틱 부품:

  • 일부 버클, 스냅 단추 및 기타 사출 성형 부품은 재활용 PET 펠릿을 사용하여 직접 사출 성형함으로써 재활용 재료 사용 비율을 높일 수 있습니다.

 

2. 응용 프로그램의 장점

 

2.1 환경적 이점:

  • 석유 소비 감소: 화석 연료에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
  • 탄소 배출량 감소: rPET 섬유 생산에 필요한 에너지 소비량과 CO₂ 배출량은 일반 폴리에스터에 비해 약 30~50% 낮습니다.
  • 폐기물 감축: 버려진 플라스틱 병에 새 생명을 불어넣어 매립지나 바다로 흘러가는 것을 막습니다.
  • 물 절약: 생산 과정에서 일반 폴리에스터나 면에 비해 물 소비량이 적습니다.

 

2.2 탁월한 성능:

  • rPET 섬유는 강도, 내구성, 주름 방지 및 관리 용이성 면에서 일반 폴리에스터와 유사합니다. 또한 배낭 제조에 필요한 내마모성, 경량 설계 및 내구성에 대한 높은 기준을 완벽하게 충족합니다.

 

2.3 브랜드 가치 및 시장 경쟁력:

  • 소비자 수요 충족: 점점 더 많은 소비자, 특히 젊은 세대가 친환경 제품을 선호하고 있습니다.
  • 브랜드 이미지 구축: 재활용 PET를 사용하는 것은 사회적 책임과 지속 가능한 발전에 대한 브랜드의 의지를 강력하게 보여주는 것입니다.
  • 규제 동향 준수: 전 세계적으로 제품에 재활용 소재를 사용하는 것에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다.

 

3. 도전 과제 및 한계점

 

3.1 공급망 및 기술적 장벽:

  • 고품질에 색상 안정성이 뛰어나고 성능이 일관된 rPET 직물의 공급은 아직 천연 직물만큼 풍부하지 않습니다. 또한, 고도의 재활용, 분류 및 가공 기술이 필요합니다.
  • 사용한 배낭을 새 배낭으로 재활용하는 '폐쇄형 순환' 재활용 시스템을 구축하는 것은 기술적으로나 상업적으로 여전히 어려운 과제입니다. 현재 대부분의 시스템은 여전히 ​​'개방형 순환' 방식의 다운사이클링에 그치고 있습니다.

 

3.2 비용 문제:

  • 재활용, 세척 및 가공의 복잡한 과정으로 인해 고품질 rPET 직물은 때때로 천연 직물보다 가격이 더 비쌀 수 있지만, 가격 차이는 점차 줄어들고 있습니다.

 

3.3 성능과 디자인의 균형:

  • 극한의 내구성이나 특정 기능(예: 뛰어난 방수 기능)을 구현하기 위해 일부 고급 배낭은 여전히 ​​특정 첨단 소재를 우선적으로 사용합니다.
  • 색상 측면에서 rPET는 일반적으로 수질 오염을 줄이기 위해 방사 공정 중에 착색제 펠릿을 첨가하는 "도프 염색"에 더 적합하지만, 이로 인해 색상 선택의 폭이 제한됩니다.

전반적으로, 배낭 제조에 있어 rPET(재활용 PET)의 사용은 "틈새 시장의 친환경적 선택"에서 "주류 산업 관행"으로 자리 잡았습니다. 이는 환경 보호에 실질적인 기여를 할 뿐만 아니라 브랜드 혁신과 시장 경쟁력 강화의 핵심 요소가 되었습니다. 앞으로 기술 발전, 재활용 시스템 개선, 그리고 소비자 인식 제고가 지속됨에 따라 배낭뿐 아니라 더 넓은 아웃도어 및 일상 소비재 분야에서 rPET를 비롯한 재활용 소재의 활용은 더욱 심화되고 확대될 것입니다.

 

IV. 소비자는 rPET 함량을 어떻게 확인할 수 있습니까? (rPET의 추적성)

 

브랜드들이 rPET와 같은 지속 가능한 소재 사용으로 전환함에 따라, 제품의 진위 여부와 추적성을 확인하기 위한 인증이 필수적이 되었습니다. GRS(Global Recycled Standard)는 재활용 섬유 및 직물 분야의 선도적인 인증으로서, 원자재부터 완제품에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 투명성을 보장합니다.

GRS 인증 라벨

GRS certification mark

  • GRS란 무엇인가요?

GRS는 다음을 의미합니다. 글로벌 재활용 표준GRS(Global Recycling Standard)는 섬유산업협회(Textile Exchange)에서 제정한 국제적으로 인정받는 표준입니다. GRS 인증은 최종 제품에 포함된 재활용 소재의 함량을 추적 및 검증하여 생산 공정이 환경 및 사회적 책임 기준을 충족하는지 확인하는 것을 목표로 합니다. 이 인증은 rPET, 재활용 나일론, 재활용 면과 같은 재활용 소재에 적용됩니다.

 

표준의 핵심 요소

 

1. 주요 목표:

  • 재활용 소재 검증: 제품에 표기된 재활용 소재(예: 재활용 폴리에스터, 재활용 면 등)가 공급망 전체에 걸쳐 진위가 확인되었는지 검증합니다.
  • 환경 보호: 기업이 생산 과정에서 유해 화학 물질 사용을 줄이고, 수자원을 보존하며, 에너지를 절약하도록 요구합니다.
  • 사회적 책임: 생산 과정이 강제 노동 금지 및 근로자의 건강과 안전 보호와 같은 노동권 기준을 준수하도록 보장합니다.
  • 추적성: 원자재부터 완제품까지 완벽한 추적 시스템을 구축하여 허위 주장을 방지합니다.

 

2. 적용 범위

GRS는 재활용 소재를 20% 이상 함유한 모든 제품에 적용되며 다음과 같은 산업 분야를 포함합니다.

  • 섬유 제품 (예: 의류, 신발, 가정용 섬유)
  • 플라스틱 제품
  • 포장재
  • 재활용 재료를 포함하는 기타 최종 제품

 

3. 인증 핵심 요건

  • 재활용을 위한 재료 분류:

생산 전 재료: 생산 과정에서 발생하는 폐기물(예: 공장 자투리).

소비자 사용 후 재활용 재료: 소비자가 사용한 후 재활용되는 제품(예: 플라스틱 병, 헌 옷).

  • 친환경 생산: 화학물질 사용을 제한하고, 에너지 절약, 배출량 감축 및 폐수 처리를 장려합니다.
  • 사회적 책임: 국제노동기구(ILO) 기준을 준수하고 노동자의 권리를 보호합니다.
  • 공급망 추적성: 재활용 자재의 모든 단계를 추적할 수 있도록 기업들이 GRS(글로벌 재활용 표준) 인증을 보유하도록 요구합니다.

 

4. 인증 절차

  • 기업은 제3자 인증기관(예: Control Union, IDFL 등)에 인증을 신청합니다.
  • 감사에는 문서 검토, 현장 실사 및 공급망 추적성 검증이 포함됩니다.
  • GRS(글로벌 재활용 표준) 인증 절차를 통과하면 GRS 로고가 포함된 SC(범위 인증서)가 발급됩니다. SC 인증서는 회사의 자격 증명서 역할을 합니다. 일반적으로 "GRS 인증서"라는 용어는 SC 인증서를 의미합니다.

GRS(SC) 인증서 예시

GRS (SC) Certificate Example

GRS 인증 절차

GRS certification process

5. GRS와 다른 표준 비교

  • GRS와 RCS(재활용 인증 기준) 비교RCS는 재활용 재료의 함량만 검증하는 보다 기본적인 표준인 반면, GRS는 환경 및 사회적 책임 요건까지 추가로 다룹니다.
  • GRS와 GOTS(글로벌 유기농 섬유 표준) 비교GOTS는 유기 섬유에 중점을 두고, GRS는 재활용 소재에 중점을 둡니다.

 

TC 인증서(재활용 제품의 "환경 ID")

GRS 인증을 받은 공장 또는 공급업체는 rPET 제품 각 배치에 대해 거래 증명서(TC)를 발급합니다. 이 증명서는 rPET의 함량, 중량, 생산 및 판매 이력을 확인해 줍니다.

TC 인증서의 주요 사항:

1. 그것의 본질은 무엇인가?

  • 이는 회사에 발급되는 자격증이 아니라 특정 상품 배치에 대한 거래 증명서입니다. 인증된 재료(예: 재활용 재료)가 포함된 거래가 발생할 때마다 해당 배치에 대해 별도의 거래 증명서(TC)를 발급해야 합니다.

2. 왜 필요한가요? (주요 목적)

  • 추적성이 시스템은 재활용, 가공, 방적, 직조, 염색을 거쳐 완제품에 이르기까지 재활용 소재의 전체 흐름 경로를 추적하여 "재활용 함량" 표시가 정확한지 확인하고 허위 광고를 방지합니다.
  • 소유권 진술서TC 인증서는 특정 제품 배치에 포함된 재활용 소재의 함량이 인증되었음을 증명합니다. 예를 들어, 원단 배치에 GRS 재활용 폴리에스터가 50% 함유되어 있다고 주장하는 경우, TC 인증서는 해당 주장을 공식적으로 승인하는 것입니다.
  • 무역에서의 규정 준수유효한 TC 인증서를 보유한 제품만 하위 GRS 인증 기업에서 수용하여 새로운 GRS 인증 제품 생산에 사용할 수 있습니다. 이는 공급망 내에서 규정 준수를 위한 "여권" 역할을 합니다.

 

3. 인증서에는 어떤 주요 정보가 포함되어 있습니까?

  • TC 번호: 조회 및 추적에 사용되는 고유 식별자입니다.
  • 구매자 및 판매자 정보: 발송인과 수취인의 이름, 주소 및 인증 번호(SC 코드).
  • 상품 설명: 제품명, 수량 및 중량.
  • 재활용 소재 정보: 재활용 소재 함량 비율(예: 50%), 소재 유형(예: 사용 후 재활용 폴리에스터), 표준(GRS 또는 RCS).
  • 거래일: 배송일.
  • 인증기관: 기술자격증(TC)을 발급한 기관.

 

4. TC 인증서는 어떻게 발급받나요?

  • 필수 조건: 구매자와 판매자 모두 관련 표준(예: GRS)에 따라 인증을 받은 회사여야 합니다.
  • 지원 절차:

1) 구매자와 판매자는 인증된 자재와 관련된 거래를 완료합니다.

2) 판매자는 인증 기관에 온라인으로 기술 인증서 신청서를 제출합니다.

3) 판매자는 해당 상품이 인증 범위 내의 투입물을 사용하여 생산되었으며, 상위 공급망 또한 투입물 증거로서 해당 유효한 기술 인증서(TC)를 보유하고 있음을 보여주는 증거를 제공해야 합니다.

4) 인증기관은 검토 후 해당 제품 배치에 대한 기술 인증서를 발급하여 구매자와 판매자 모두에게 발송합니다.

rPET 원단에 대해 발급된 TC 인증서의 예시

TC Certificate Example

  • TC 증명서와 GRS(SC) 증명서의 관계 (매우 중요)

The relationship between TC certificate and SC certificate

요약:

  • GRS(SC) 인증서가 없으면 TC 인증서를 발급받을 수 없습니다. 이것이 필수 조건입니다.
  • GRS(SC) 인증서만 있고 TC 인증서가 없는 제품은 GRS 인증 제품으로 간주될 수 없습니다. 회사가 인증을 통과했더라도 특정 생산 배치에 대해 TC를 신청하지 않은 경우, 해당 배치는 시장에서 GRS 제품으로 표기될 수 없습니다. 또한, 하위 업체는 해당 제품을 사용하여 자체 GRS 인증 제품을 생산할 수 없습니다.
  • GRS 시스템 전체의 신뢰성은 궁극적으로 TC 인증서 전체 체인에 달려 있습니다.
  • 따라서 GRS 인증서는 "자격"을, TC 인증서는 "증명"을 나타냅니다. 이 두 인증서를 통해 재활용 소재의 원산지부터 최종 제품까지 투명성과 신뢰성을 보장합니다.

 

V. 제조업체로서 어떻게 규정 준수를 보장할 수 있을까요?

rPET 가방 및 백팩 제조업체로서 당사의 접근 방식은 다음과 같습니다.

1단계: 공급업체 인증

  • 잠재적인 rPET 공급업체 모두의 GRS SC 인증서를 수집하고 검증하십시오.
  • 구매 계약서에 각 상품 배치별로 유효한 TC 인증서를 제출해야 한다는 내용을 명확히 명시하십시오.

 

2단계: 규정 준수 조달

  • 주문 시, 자재가 GRS 인증을 받은 제품이어야 함을 명확히 명시해 주십시오.
  • 제품 수령 시, 실물 제품이 동봉된 기술 서비스 인증서의 정보와 일치하는지 확인하십시오.
  • TC 인증서는 구매 주문서 및 상품 수령증과 함께 보관하십시오.

 

3단계: 내부 시스템 구축

  • GRS 자재 관리 절차(조달, 창고 관리, 생산 및 문서화 포함)를 개발하십시오.

 

4단계: 생산 및 적용

  • 생산에 앞서 GRS 인증 자재와 생산 라인을 격리하십시오.
  • 주문에 따라 생산하고 상세한 기록을 유지하십시오.
  • 제품을 출하하기 전에 원자재의 기술 인증서(TC)와 자체 생산 기록을 사용하여 인증 기관에 제품에 대한 기술 인증서(TC)를 신청하십시오.
  • 발급된 TC 인증서를 제품과 함께 제출해 주십시오.

제조업체의 규정 준수 관리의 궁극적인 목표는 원자재 추적성(투입) → 내부 추적성 문서 → 최종 제품 추적성(산출)에 이르기까지 완벽하고 신뢰할 수 있는 폐쇄형 순환 시스템을 구축하는 것입니다. 이는 단순히 인증을 통과하는 것뿐만 아니라 브랜드 신뢰도를 구축하고 친환경 경제에서 장기적인 경쟁 우위를 확보하는 데에도 중요합니다.

 

VI. 결론

 

rPET 산업 사슬 구축은 단순한 기술 혁신을 넘어 사회적 가치관의 재정립을 의미합니다. 이는 모든 소비자가 손에 든 플라스틱 병이 단순한 쓰레기가 아니라 다시 태어날 수 있는 소중한 자원임을 깨닫게 해줍니다. 또한 모든 기업이 환경 보호가 비용 부담이 아니라 미래 경쟁력의 핵심임을 인식하도록 돕습니다. 더 많은 브랜드가 이러한 친환경 혁명에 동참하고, 더 많은 소비자가 구매 행동으로 목소리를 낼수록, 우리는 함께 새로운 사회 계약을 만들어가고 있는 것입니다. 바로 인류 발전은 지구의 수용 능력을 존중하는 것을 기반으로 해야 한다는 계약입니다.

rPET 소재로 백팩을 맞춤 제작하면 소비자들이 귀사의 환경 보호 노력을 느낄 수 있을 뿐 아니라, 재활용 플라스틱 병을 활용하여 브랜드만의 특별한 친환경 스토리를 만들 수 있습니다. 함께 협력할 수 있기를 기대합니다!

  작가  
 

 

 
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